Популярные статьи о строительстве

Керамзитный гравий. Виды. Производство. Применение

Описание

Выбрали керамзитные блоки для строительства своего дома? Остались вопросы? Звоните, у нас любые консультации бесплатные, наши телефоны: +7 4722 365-217, +7 919 287-48-12, мы также будем рады видеть Вас в нашем офисе: г. Белгород  Магистральная, д. 55 Б, оф. 35

История возникновения керамзита

Основной элемент сырья - это глина, рассматривая который с геологической точки зрения, отмечаем что это, прежде всего, огромное количество минеральных частиц. Эти мельчайшие частички возникали и возникают, с одной стороны, при выветривании и эрозии самых различных горных пород, а с другой стороны благодаря минерализации и седиментации (осаждению) органических материалов.

КЕРАМЗИТ (от греческого ϰέραμος - глина), вспученный пористый материал, получаемый при обжиге легкоплавких (tпл не выше 1250 °С) горных пород (глин, сланцев и др.) или зол тепловых электростанций в присутствии порообразователей - выгорающих органических добавок (опилки, торф и т.п.), пиритных огарков и др.

Под воздействием высокого давления и высокой температуры эти осадки могут преобразовывать себя в другие горные породы. Таким образом из извести возникает мрамор, из углерода - алмаз.

Глина - это сырье, которое возникало  и возникает сегодня благодаря постоянным процессам, происходящим в поверхностных слоях земной коры. Поэтому неудивительно, что 75% осадочных горных пород содержат этот материал, который наиболее распространен на поверхности Земли.

Собственно сам наш герой - керамзит - относительно "молодой" продукт. Однако процесс порообразования в строительных материалах для снижения веса, путем добавления перед сжиганием горючих материалов в  форме мельчайших частиц, известен еще в 2500 году до нашей эры. Целенаправленный и управляемый процесс "раздувания" глины был открыт только в конце XIX века, до этих пор он считался неприятным сопутствующим явлением при изготовлении глиняной черепицы.

Первый патент на изготовление с экономической и технической точки зрения полезного керамзита был выдан в 1918 году в Соединенных Штатах Америки.

Колыбелью производства керамзита в Европе является Дания, где уже с 1944 изготавливается в большом объеме этот материал. В СССР действовало более 200 предприятий по прозводству керамзитового гравия. В Самаре активно работал целевой институт НИИКерамзит. Материал имел весьма большое применение. Преимущества керамзита, как легкого, но при этом твердого и прочного стройматериала, получили признание благодаря активному развитию строительной отрасли и внедрению экологически чистых и натуральных материалов. Наряду с желаемым, являющимся первоначальным преимуществом - сокращением веса изделия, керамзит обладает отличной теплоизоляцией, способной уравновешивать климат помещения, хорошей звукоизоляцией. 

Узнайте нашу стоимость возведения стен из керамзитного блока в Белгороде: перейти в прайс-лист

 

Выбрали керамзитные блоки для строительства своего дома? Остались вопросы? Звоните, у нас любые консультации бесплатные, наши телефоны: +7 4722 365-217, +7 919 287-48-12, мы также будем рады видеть Вас в нашем офисе: г. Белгород  Магистральная, д. 55 Б, оф. 35

История возникновения керамзита

Основной элемент сырья - это глина, рассматривая который с геологической точки зрения, отмечаем что это, прежде всего, огромное количество минеральных частиц. Эти мельчайшие частички возникали и возникают, с одной стороны, при выветривании и эрозии самых различных горных пород, а с другой стороны благодаря минерализации и седиментации (осаждению) органических материалов.

КЕРАМЗИТ (от греческого ϰέραμος - глина), вспученный пористый материал, получаемый при обжиге легкоплавких (tпл не выше 1250 °С) горных пород (глин, сланцев и др.) или зол тепловых электростанций в присутствии порообразователей - выгорающих органических добавок (опилки, торф и т.п.), пиритных огарков и др.

Под воздействием высокого давления и высокой температуры эти осадки могут преобразовывать себя в другие горные породы. Таким образом из извести возникает мрамор, из углерода - алмаз.

Глина - это сырье, которое возникало  и возникает сегодня благодаря постоянным процессам, происходящим в поверхностных слоях земной коры. Поэтому неудивительно, что 75% осадочных горных пород содержат этот материал, который наиболее распространен на поверхности Земли.

Собственно сам наш герой - керамзит - относительно "молодой" продукт. Однако процесс порообразования в строительных материалах для снижения веса, путем добавления перед сжиганием горючих материалов в  форме мельчайших частиц, известен еще в 2500 году до нашей эры. Целенаправленный и управляемый процесс "раздувания" глины был открыт только в конце XIX века, до этих пор он считался неприятным сопутствующим явлением при изготовлении глиняной черепицы.

Первый патент на изготовление с экономической и технической точки зрения полезного керамзита был выдан в 1918 году в Соединенных Штатах Америки.

Колыбелью производства керамзита в Европе является Дания, где уже с 1944 изготавливается в большом объеме этот материал. В СССР действовало более 200 предприятий по прозводству керамзитового гравия. В Самаре активно работал целевой институт НИИКерамзит. Материал имел весьма большое применение. Преимущества керамзита, как легкого, но при этом твердого и прочного стройматериала, получили признание благодаря активному развитию строительной отрасли и внедрению экологически чистых и натуральных материалов. Наряду с желаемым, являющимся первоначальным преимуществом - сокращением веса изделия, керамзит обладает отличной теплоизоляцией, способной уравновешивать климат помещения, хорошей звукоизоляцией. 

Узнайте нашу стоимость возведения стен из керамзитного блока в Белгороде: перейти в прайс-лист

 

Основные способы получения керамзитового гравия

Подходит ли тот или иной материал для производства керамзитного гравия, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:

  1. возможность вспучивания при обжиге;
  2. легкоплавкость;
  3. определенный интервал вспучивания.

Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п.) или искусственные вещества.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

  1. сухой;
  2. мокрый;
  3. порошково-пластический;
  4. пластический.

Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

Сухой способ изготовления керамзита

Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Мокрый (или шликерный) способ изготовления керамзита

Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

Пластический способ изготовления керамзита

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ изготовления керамзита

Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой. В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

Не можете найти подходящий проект дома? Требуется адаптация проекта? Обратитесь к нам и наши архитекторы сделают для Вас индивидуальный проект дома! Консультации бесплатные! 
Узнать стоимость проекта можно в разделе: «Цены»

Разновидности керамзитного гравия

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

  1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
  2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
  3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

Закажите строительство дома в нашей компании и получите скидку на ландшафтный дизайн Вашего участка, подробности по телефону: +7 4722 365-217, +7 919 287-48-12

Технические характеристики керамзита

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
  • Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
  • Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
  • Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Строите дом? Не забудьте об утеплении? Подробнее как построить теплый дом в Белгороде в статье: "Строительство дома без мостиков холода". Звоните или закажите обратный звонок, любые консультации бесплатны: +7 4722 365-217, +7 919 287-48-12

Применение керамзитного гравия

Благодаря тому что керамзит является отличным теплоизолятором, стало возможным использование его в качестве утеплителя. Зачастую он образует теплоизоляционный слой фундаментов, полов, потолков. Используется он и при утеплении мансард, в качестве заполнителя перекрытий, как чердачных, так и межэтажных.

По своим свойствам данный материал, который по объему реализации не уступает цементу, является отличным звукоизолятором. По этой причине получил свое применение керамзит и в этой сфере.

Керамзит как утеплительный материал

Устройство пола.  Для утепления напольной поверхности керамзит является самым удачным решением. Если возникла такая ситуация, когда в семейный бюджет пришли неудачные времена, а утеплить пол просто необходимо, то керамзит здесь станет «палочкой-выручалочкой». Утепление данным материалом располагает возможностью использовать несколько способов. Выбор того или иного способа зависит от типа основания пола.

Устройство фундамента.  Применение керамзита в случае с фундаментом возможно внутри и извне. Если утепление делают со стороны улицы, то материалом заполняют полое пространство под отмосткой. Если же внутри, то керамзитом заполняют всю пустоту до высоты первого этажа. Это поможет сделать глубину закладки фундамента меньше и соответственно увеличить его тепловые качества. Независимо от того где используется керамзит, основание на который он укладывается должно быть защищено от влаги слоем пленки. 

Хотите построить дом своей мечты, но не знаете с чего начать? Звоните или закажите обратный звонок, любые консультации бесплатны: +7 4722 365-217, +7 919 287-48-12

Устройство стен.  К утеплению стен с помощью керамзита приходят при вновь возводимых стенах, так называемой трехслойной кладки.

Несущий слой представляет собой кладку из керамзитобетонных блоков, основной слой формирует раствор из керамзита и цементного молока, а в качестве защитного, последнего слоя выступают панельные плиты, облицовочный кирпич, древесина и т.п.

Устройство кровли и мансард.  Уже проходят те времена, когда чердак служил местом для хранения ненужных вещей, сейчас большинство людей обустраивают здесь вполне пригодные и комфортные жилые помещения. В этом случае, мансарду обязательно нужно сделать теплой, для чего можно использовать керамзит.

Для устройства чердака очень важно не допускать, чтобы он своим весом перегружал фундамент. Поэтому лучше чтобы вес конструкции был как можно меньшим. В вопросе утепления, керамзит как очень легкий материал, будет соответствовать поставленным требованиям.

Перекрытие чердака застилают гидроизоляционным материалом, а потом сверху засыпают толстый слой керамзита. Дальше можно спокойно переходить к устройству любого понравившегося типа напольного покрытия.Для утепления кровли используют несколько другой метод. Для начала нужно подготовить пространство, которое заполнит собой керамзит. Оно образуется при создании внутренней и внешней обрешетки. Для внутренней обрешетки стоит не забыть о гидроизоляционном слое.

При строительстве дома из керамзитных блоков не забудьте утеплить цоколь, об этом наша статья

 

Использование керамзита в растениеводстве

  • Гравий благодаря своей структуре и строению обеспечивает необходимый приток кислорода к корням растений и вбирает в себя избыток влаги, возникающий при обильном поливе.
  • Поддержание оптимальной влажности почвы обеспечивает керамзитовый песок. Он помогает предотвратить процессы заболачивания и пересыхания почвенного грунта.
  • При выращивании комнатных растений в горшках также имеет смысл использовать дренаж из керамзита. Небольшой слой (2-4 см) сыграет важную роль в борьбе с появлением лишайников, мхов и плесени. Кроме того, керамзитовый песок или мелкие гранулы уменьшит испарение влаги с почвы.

  • Использование керамзитовых гранул в качестве дренажа помогает повысить урожайность деревьев, кустарников и других плодово-ягодных культур.

  • В последнее время большую популярность набирает гидропоника — выращивание культур без почвы. Такой способ выращивания растений уменьшает потери урожая от действия личинок, насекомых и прочих вредителей, снижает трудозатраты и увеличивает урожайность. И тут в качестве субстрата незаменимым оказывается керамзит. Такие системы применяются в теплицах для выращивания садовых и комнатных культур. Свойства, обуславливающие применение данного материала в качестве субстрата — это химическая нейтральность, хорошая воздухо- и водопроницаемость, прочность и легкость.

Использование керамзита в дорожном строительстве

Чтобы эксплуатация дорожного покрытия не вызывала проблем, при его укладке требуется использовать керамзит. Данный строительный материал обладает многими достоинствами, благодаря которым часто применяется в дорожных работах. Про них мы сейчас и расскажем.

Во-первых, керамзит служит своеобразной «подушкой», не допускающей серьёзных деформаций поверхности дороги. Ведь материал никогда не слёживается и гниёт. Особенно востребован керамзит во время асфальтирования мягко-почвенных дорог в целях повышения прочности готового покрытия.

Во-вторых, использование керамзита позволяет защитить дорогу от обледенения. Керамзит обладает уникальным свойством, заключающимся в устойчивости к колебаниям температуры. Лёд на дорожном покрытии попросту не появляется. А значит, снижается риск автомобильных аварий и травм у пешеходов. В России данное свойство незаменимо, учитывая изменчивый климат страны.

В-третьих, малый вес керамзита обуславливает низкую нагрузку на опорные конструкции. Поэтому без него не обходится возведение мостов и речных дамб. Поистине удивительный материал нашёл свое применение также в строительстве автостоянок. К положительным качествам ещё причитается низкая стоимость керамзита, что является очень важным при выполнении большого объёма работ.

 

Использование керамзитного гравия как сырья для призводства керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки (КББ) производятся из смеси песка, цемента и самого керамзита. Для производства пустотелого КББ используют керамзит фракции 5-10 мм, для полнотелых блоков подходит и фракция 10-20 мм. Этот факт обязательно надо учитывать при малоэтажном строительстве.

Технологический процесс прост: на виброустановку устанавливают формы со смесью, утрамбовывают будущие блоки, потом помещают в камеру, где выпаривают остатки влаги, и дают остыть. Перед применением, желательно, выдержать «свежие» блоки на открытом воздухе неделю-другую. От соблюдения технологии производства сильно зависят характеристики будущих керамзитобетонных блоков.

В Европе из керамзитобетонных блоков строится до 40% домов. Основная причина использования материала – его низкая теплопроводность.

Размеры бетонных камней согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»

Тип камнейДлина l, ммШирина b, ммВысота h, мм
Для кладки стен288288138
 288138138
 390190188
 290 (288)190188
 190190188
 90190188
Для перегородок59090188
 39090188
 19090188

Размеры стандартного стенового керамзитового блока

Нормируемая прочность камня в проектном возрасте (от 28 суток со дня производств) по ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»

Марка камня по прочностиПредел прочности при сжатии, МПа (кгс/см²), не менее
 средний для трех камнейнаименьший для одного из трех камней
30030,0 (300)25,0 (250)
25025,0 (250)20,0 (200)
20020,0 (200)15,0(150)
15015,0(150)12,5(125)
12512,5(125)10,0(100)
10010,0(100)7,5 (75)
757,5 (75)5,0 (50)
505,0 (50)3,5 (35)
353,5 (35)2,8 (28)
252,5 (25)2,0 (20)
Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков можно узнать в следующей статье

Применение керамзита в ландшафтном дизайне

Керамзит широко используется не только в строительстве, но и в оформлении ландшафтного дизайна, а также в декоративных целях. Керамзит может быть окрашен в различные цвета, поэтому приобретает свойства декоративного материала.

С его помощью можно оформить близлежащую площадь деревьев или кустарников, подав гравий в виде цветного грунта. Декорирование дачного участка можно совместить с мрамором или гранитом, тогда конечный результат будет выглядеть более привлекательно. Крашеный керамзит является эстетически красивым и экологически безвредным материалом.

Из керамзита крупной фракции получается отличная ландшафтная дорожка. Однако, использование керамзита в чистом виде является нерентабельным, так как срок службы такой дорожки ограничится несколькими годами. Лучше смешать его в цементный раствор или засыпать как наполнитель под другие покрытия.